随着滨海地区天气逐渐升温，项目部褐煤安全掺烧工作压力也随之增大。5月份，项目部配合滨海发电公司褐煤掺烧现场督察组，在输煤现场开展褐煤掺烧安全稳定提升整治工作，主要针对封闭栈桥内电缆桥架封堵情况、卫生死角积粉情况、抑尘设备投用效果、现场冲洗水系统等进行检查梳理，总结现场不足，制定专项方案集中办票整改。

关于输煤栈桥电缆桥架内容易积煤粉的问题，项目部组织电控专业认真进行现场分析，原因主要有两点，一是电缆桥架安装时电缆桥架盖板接缝处缝隙没有进行密封导致粉尘进入。二是电缆桥架侧面有制作时预留的螺栓孔未做防尘处理导致粉尘进入。原因找到后项目部立即采取行动，自行购买密封胶及防尘胶条对电缆盖板接缝处及电缆桥架预留螺栓孔进行封堵，从源头解决电缆桥架内部积粉问题。

煤仓间犁煤器下方支架每次上完煤都有细粉聚集，清理难度大，费时费力效果还不佳，针对此问题项目部联合褐煤督查组及燃运部机务专业多次到现场勘查，制定整改方案，最终确定将煤仓间22台犁煤器下方支架上使用角钢扣在支架上焊接，使平面变斜面，粉尘无法堆积，顺角钢斜面落下，彻底解决了犁煤器下方卫生死角不好清扫的问题。                      

封闭栈桥原先除尘设备使用的是布袋式除尘器，长时间的掺烧褐

煤，布袋除尘器内部容易出现自燃。项目部向燃运部建议停用布袋除尘器，部门汇报后，发电公司采纳了项目部的建议，将布袋除尘器停用。随后安排机务检修专业，将六台布袋除尘器内部积粉进行彻底清理，拆除布袋并将吸风口封堵，并在导煤槽出口处加装手动式喷淋装置，即彻底杜绝了除尘器内部煤粉自燃的风险，也使将粉尘得到了有效抑制。     

煤仓间区域无法满足水冲洗条件，一直是项目部的一块心病，设备无法冲洗，再加上长期连续掺烧褐煤增大了积粉自燃的可能。影响煤仓间水冲洗的主要原因有两个。一是因煤仓间高度较高，冲洗水管道内基本无压力，无法正常使用。二是煤仓间排水管道安装时地漏位置选择不合理导致排水不通畅。项目部积极与业主沟通研究处理方案，确定在9号皮带机尾部加装冲洗水管道增压泵，彻底解决了煤仓间冲洗水管道压力偏低的问题。目前煤仓间排水不畅的整改方案也已经确定，将旧地漏口拆除，降低位置，重新安装，此项工作正在进行，预计7月初整改结束。通过此次专项整治工作，大大提高了现场褐煤掺烧工作的安全性和稳定性。项目部敢于担当，迎难而上的工作态度得到了业主单位的高度认可，在今后工作中，项目部全体人员仍会保持不放松、不懈怠的工作态度，齐心协力认真做好褐煤安全掺烧各项工作。

                              （ 滨海项目部  冯亚东）